日前，在國家第一批分布式光伏發(fā)電應(yīng)用示范區(qū)，中建商砼第一家使用光伏發(fā)電的混凝土預(yù)拌廠并網(wǎng)發(fā)電成功，預(yù)計(jì)年發(fā)電量可達(dá)100余萬度，與傳統(tǒng)火電相比，年均可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤300余噸，減排二氧化碳800余噸，相當(dāng)于植樹四萬余棵。
從大眾眼中的“污染怪獸”，到如今的全國預(yù)拌混凝土行業(yè)綠色示范工廠，中建商砼這條“綠色”道路一直在更新迭代，改革轉(zhuǎn)型，隨時(shí)代潮流脈動(dòng)。
因綠色而生，混凝土的底色是綠色
20世紀(jì)90年代，混凝土傳統(tǒng)的“鐵鍬+推車”模式已經(jīng)無法滿足建筑業(yè)飛速發(fā)展的需要，粗放型生產(chǎn)也不利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。
中建商砼在此契機(jī)下開始了公司化運(yùn)作，商品混凝土的生產(chǎn)模式開始向集約化轉(zhuǎn)變，混凝土“吃廢吞渣”的性能得以體現(xiàn)——中建商砼現(xiàn)有預(yù)拌廠41座，63%的預(yù)拌廠實(shí)現(xiàn)固廢零外排，3萬余噸固廢回收再利用，減少二氧化碳排放約1200噸。
“能實(shí)現(xiàn)這種程度的節(jié)能減排，一方面是因?yàn)閼?yīng)用了低碳混凝土技術(shù)，另一方面是綠色廠站建設(shè)成果?！敝薪ㄉ添趴偣こ處熩w日煦說。
依托于全國首家混凝土行業(yè)國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，中建商砼針對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中的選材、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、產(chǎn)品五大環(huán)節(jié)，從原材料入手進(jìn)行研發(fā)，形成了低碳理念下綠色混凝土預(yù)拌生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。技術(shù)中心高性能混凝土研究所所長助理譙理格介紹：“以混凝土固碳技術(shù)為例，水泥生產(chǎn)過程中會(huì)排放二氧化碳，我們利用特殊的技術(shù)將其注入到新拌混凝土中，與混凝土中的鈣鎂組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可將二氧化碳永久固結(jié)在混凝土中，不僅減少了碳排放量，還提升了混凝土的強(qiáng)度和耐久性?！?
不僅如此，在綠色廠站建設(shè)上，中建商砼在環(huán)保設(shè)計(jì)上斥資2000萬元，對(duì)廠站硬件環(huán)保機(jī)械和設(shè)施、粉塵噴淋降塵、洗車機(jī)等進(jìn)行改造；39個(gè)預(yù)拌廠完成升級(jí)改造，徹底解決攪拌下料區(qū)域車輪污染廠區(qū)、混凝土罐車帶泥上路問題；在武漢、福建、江西、江蘇、安徽等地興建新型車間式全封閉混凝土攪拌站，通過實(shí)行生產(chǎn)系統(tǒng)封閉、廢水循環(huán)利用、砂石回收等措施實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)、建站、生產(chǎn)、運(yùn)輸全過程的綠色生產(chǎn)。目前，已有4家預(yù)拌廠榮獲全國預(yù)拌混凝土行業(yè)綠色示范工廠，25家預(yù)拌廠通過ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。
隨著國家“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，中建商砼開始推動(dòng)綠色動(dòng)能轉(zhuǎn)換，逐步實(shí)現(xiàn)了階段性目標(biāo)：首批26臺(tái)電動(dòng)鏟車、16臺(tái)電動(dòng)攪拌車已正式投入運(yùn)行，節(jié)約能源成本的同時(shí)還可每年減排二氧化碳2000余噸；首個(gè)0.8MW分布式發(fā)電項(xiàng)目在安徽事業(yè)部肥東廠投產(chǎn)應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)“光伏+工廠”模式，該項(xiàng)目年均可實(shí)現(xiàn)發(fā)電量100余萬度，節(jié)省電費(fèi)約10萬元，產(chǎn)生二氧化碳減排效益1000余噸。
在一系列綠色舉措下，中建商砼發(fā)現(xiàn)“低碳、質(zhì)量、效益”可以形成良性循環(huán)，以低碳為驅(qū)動(dòng)，提升技術(shù)創(chuàng)新能力，應(yīng)用在生產(chǎn)經(jīng)營中，提升企業(yè)效益，在“低碳經(jīng)濟(jì)”中搶占先機(jī)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
以數(shù)字化為錨，綠色混凝土可行至未來
混凝土行業(yè)發(fā)展綠色化可從多方面著手，但最終離不開數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)。2016年，中建商砼著手研發(fā)混凝土電商平臺(tái)，嘗試讓互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)行業(yè)相互交融。2017年4月，第一車電商平臺(tái)訂單完成，中建商砼電商平臺(tái)正式運(yùn)營，同時(shí)研發(fā)了自己的ERP系統(tǒng)。2018年11月，中建商砼以“端+網(wǎng)+平臺(tái)”建設(shè)思路，開發(fā)行業(yè)首款客服軟件（好砼智/微砼智），極大提升了項(xiàng)目履約服務(wù)水平，數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路更近一步。2020年12月，電商平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全國布局，由中建商砼自主研發(fā)的TOPS系統(tǒng)上線41個(gè)廠站，同時(shí)智慧工廠部分產(chǎn)品成功外銷。2021年4月，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各大產(chǎn)品陸續(xù)上線，中建商砼積極開展試點(diǎn)示范區(qū)建設(shè)，積極探索新業(yè)務(wù)模式，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)產(chǎn)品全面落地應(yīng)用。
2022年1月，母公司中建西部建設(shè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱“中建西部建設(shè)”）下屬砼聯(lián)數(shù)字科技有限公司（簡(jiǎn)稱“砼聯(lián)科技”）正式掛牌成立，這是中建西部建設(shè)“數(shù)字西建，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)”戰(zhàn)略布局的重要舉措，也意味著數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步深度融合。
在此期間，中建商砼也一直和砼聯(lián)科技保持密切合作，致力建設(shè)全要素?cái)?shù)字化、綠色化的新型工廠。通過協(xié)同砼聯(lián)科技“砼智造”系列產(chǎn)品與智慧工廠建設(shè)實(shí)際要素納入一體，通過統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一監(jiān)督，逐步形成了端、線、面、體的立體化綠色發(fā)展模式，成為傳統(tǒng)場(chǎng)景與數(shù)字技術(shù)構(gòu)建數(shù)實(shí)融合應(yīng)用的新范式。
作為“智慧工廠”試點(diǎn)單位，中建商砼實(shí)現(xiàn)原材料智能過磅、原材料自動(dòng)快檢、生產(chǎn)車輛智能排產(chǎn)等25個(gè)數(shù)字化項(xiàng)目落地成果。智能過磅系統(tǒng)和找砂石平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了無人過磅替代人工值守的轉(zhuǎn)變，并可自動(dòng)生成報(bào)表；骨料自動(dòng)取樣系統(tǒng)、細(xì)骨料智能篩分機(jī)、粉煤灰智能檢測(cè)機(jī)、機(jī)制砂MB值檢測(cè)儀、抗壓強(qiáng)度智能檢測(cè)機(jī)等讓質(zhì)量管理過程變得更加輕便、簡(jiǎn)潔、高效；智能排產(chǎn)系統(tǒng)、智慧運(yùn)單系統(tǒng)、智慧安全管理系統(tǒng)提升了20%的生產(chǎn)效率。
伴隨各類智慧項(xiàng)目的上線，智慧工廠實(shí)現(xiàn)“一優(yōu)兩減三增”效果：“優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)”，由信息化設(shè)備取代簡(jiǎn)單重復(fù)性工作，優(yōu)化的人員去從事更具備專業(yè)技能的工作；“減量”，以試驗(yàn)員試壓工作為例，每日可節(jié)約試壓工時(shí)2—4小時(shí)；“減環(huán)節(jié)”，如原材料快檢環(huán)節(jié)，細(xì)骨料智能篩分機(jī)將原本9個(gè)步驟的實(shí)驗(yàn)流程、30分鐘的試驗(yàn)時(shí)間，縮短到如今的2個(gè)步驟5分鐘完成；“增質(zhì)”，合同履約、應(yīng)收賬款管理等線下管理動(dòng)作同步至線上，發(fā)揮各專業(yè)板塊風(fēng)控職能，搭建起全流程線上風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)控體系，降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，提升運(yùn)營質(zhì)量；“增效”，聚焦采購職能，新引進(jìn)了供應(yīng)商，洽談階梯單價(jià)供貨，降低單方成本；“增體驗(yàn)”，利用易砼，實(shí)現(xiàn)客戶在線下單、在線溝通、一鍵查看物流進(jìn)展、在線簽收、在線投訴等功能，讓信息更透明，溝通更便捷，有效提升客戶體驗(yàn)，同時(shí)，以工作流程的E化優(yōu)化為切入點(diǎn)，將員工從原先簡(jiǎn)單重復(fù)性的勞動(dòng)中“解放”出來，提升員工體驗(yàn)。
“數(shù)字砼+產(chǎn)業(yè)鏈”，和行業(yè)共贏綠色明天
混凝土行業(yè)一直存在的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足，行業(yè)產(chǎn)能利用率低，資金流轉(zhuǎn)效率低下，應(yīng)收賬款逐年增加等問題。傳統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)基于技術(shù)優(yōu)勢(shì)也在向產(chǎn)業(yè)端延伸，混凝土行業(yè)只有加快行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型才能緊跟社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)，適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。
中建商砼與砼聯(lián)科技共同發(fā)力，在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)與發(fā)展上，一直都在做著有益嘗試?！岸嗄陙?，我們一直致力于‘?dāng)?shù)字砼+產(chǎn)業(yè)鏈’的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，通過嘗試整合上下游，繪制混凝土生產(chǎn)原材料供應(yīng)的源頭‘砂石地圖’和搭建數(shù)字化采購平臺(tái)、銷售平臺(tái)、物流平臺(tái)及普惠金融平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的資源信息共享和資源要素流動(dòng)?！甭?lián)砼科技黨總支副書記、總經(jīng)理任會(huì)民介紹，目的就是為了促進(jìn)數(shù)實(shí)融合落地見效。
今年3月，中建商砼聯(lián)合砼聯(lián)科技深入?yún)^(qū)域、基層廠站、客戶和合作單位，展開以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為主題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新模式落地運(yùn)營的系列工作。工作期間，前往了南昌、蘇州、合肥、泉州、襄陽、宜昌等9個(gè)城市，率先在江蘇事業(yè)部建業(yè)廠創(chuàng)新“平臺(tái)+類現(xiàn)金砼”模式并開展應(yīng)用，打通了各平臺(tái)間的運(yùn)營環(huán)節(jié)，將原材料供應(yīng)商、混凝土企業(yè)、混凝土采購方及銀行等金融機(jī)構(gòu)緊密相連，實(shí)現(xiàn)資源共享和數(shù)字化交易。隨后又在江蘇、湖北、安徽、福建等省份多點(diǎn)開花。截至目前試點(diǎn)運(yùn)營了“平臺(tái)+現(xiàn)金砼”“平臺(tái)+類現(xiàn)金砼”“平臺(tái)+外部廠站”“平臺(tái)+OEM”“平臺(tái)+攪拌車”及“企業(yè)合伙人”等多種模式。
今后，中建商砼將不斷通過對(duì)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的產(chǎn)品打磨及新模式的系列探索，尋找出屬于自己的“鏈長”建設(shè)路徑，不斷在固鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈、塑鏈上做好系統(tǒng)謀劃，著力在混凝土產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)建過程中扮演支撐者、引領(lǐng)者、組織者的角色，將產(chǎn)業(yè)鏈上的各企業(yè)從原來的合同關(guān)系、競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系變成盟友、伙伴，助力混凝土行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
（通訊員：韓倜、何玉潔）